Questa soluzione è stata pensata per le diffusissime coperture esistenti in fibrocemento o in cemento amianto.
In questo caso, il limitato interasse tra le travi, impedisce l'utilizzo di coppelle completamente preassemblate in stabilimento prima del montaggio, perché la misura dello sviluppo del pannello fotovoltaico è sovente superiore allo sviluppo della lastra curva di copertura.
Inoltre, non di rado, le lastre si presentano in stato degradato e con incertezza circa la residua resistenza ai carichi verticali.
La soluzione H.F. prevede:

• Fase 1: installazione di una sovracopertura con una coppella in lamiera grecata curva, assemblata in stabilimento con uno strato di polistirene espanso sinterizzato, per un'ottimale aderenza alla latra preesistente e per una maggiore coibentazione del tetto. il raggio di curvatura è lo stesso delle lastre di fibrocemento.
• E' possibile dimensionare lo strato di coibentazione in polistirene espanso in modo da soddisfare ai requisiti del D.lgs. 311/2006.
• Fase 2: montaggio, sopra le coppelle sandwich di nuova installazione, dei pannelli fotovoltaici applicati a lamiere in aluzink, materiale idoneo a garantire una durabilità adeguata alla vita media del pannello fotovoltaico.

Nel caso di coperture esistenti in cemento amianto previa redazione di apposito piano di sicurezza:

• Installazione di nuove converse in aluzink al di sopra dei canali delle travi di copertura, in battuta sulle lastre di cemento amianto.
• L'installazione della sovracopertura in coppelle di lamiera grecata curva accoppiata a polistirene espanso sinterizzato.
• Il fissaggio delle coppelle è effettuato direttamente sui bordi della conversa di nuova installazione, senza forature né manomissioni delle lastre di cemento amianto, che restano così perfettamente incapsulate fra la conversa e le nuove coppelle.
• Installazione dei pannelli fotovoltaici sopra la nuova copertura.

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Le coppelle vengono preassemblate in stabilimento e successivamente installate sulla copertura esistente.
La coppelle sono composte da due strati di polistirene espanso sinterizzato non interposta lamiera grecata di stabilizzazione e portanza aggiuntiva, con sovrastante lamiera liscia di supporto per i pannelli fotovoltaici.
Il raggio di curvatura della coppella H.F. è pari a 600 cm.
Qualora le coppelle della copertura esistente presentassero raggi di curvatura diversi,la compensazione è effettuata mediante sagomatura del primo strato di polistirene espanso.
Il doppio strato di polistirene espanso, consente l'incremento della coibentazione del pacchetto di copertura esistente, che risulta così facilmente conforme al D.Lgs. 311/2006.
Lo strato esterno è composto da lamiera liscia in aluzink.

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E' la soluzione ideale per tetti a falde piane inclinate: coperture di capannoni in acciaio, pensiline, tettoie, coperture di parcheggi.
Le coppelle vengono preassemblate in stabilimento sulle coperture, sia nel caso di nuove coperture sia nel caso di coperture esistenti.
Le coppelle sono composte da lamiere rette a tre greche in aluzink.
La lunghezza può raggiungere i 12 m.
Nella versione standard la lamiera è accoppiata ad uno strato di polistirene espanso. E' naturalmente possibile dimensionare lo strato di coibentazione in polistirene espanso in modo da soddisfare ai requisiti del D.Lgs. 311/2006.

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Le coppelle sono composte da lamiere rette a tre greche in aluzink.
La lunghezza può raggiungere i 12 m.
A seconda della lunghezza possono essere installati su una coppella uno o due modelli di pannello fotovoltaico.
Le lamiere grecate sono installate su strutture metalliche in acciaio zincato, inclinate di 15 gradi per migliorare l'esposizione e permettere una più efficiente azione di lavaggio alle acquea meteoriche.
La struttura può essere posata su fondazioni a vite in acciaio zincato, provviste di testa flangiata e barra di regolazione in altezza. L'esecuzione delle fondazioni avviene senza nessuno scavo o reinterro, lasciando inalterato i luoghi.

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